對任何一個作（zuò）結構的新手來說,至少（shǎo）要（yào）搞清楚（chǔ）模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已（yǐ）經耳熟能詳，模（mó）具的重要性（xìng）日益被人們所認識，模具（jù）設計和模具製造技術取（qǔ）得了長足進（jìn）步（bù）。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的（de）提升，要求設計段能夠在3天左右（yòu）就完成給後工（gōng）段：精度的提升；要（yào）求在設計過程中考慮清（qīng）楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且（qiě）加工成本較低（dī）的加工（gōng）方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提（tí）高必然帶動速（sù）度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通（tōng）常由一套（tào）模具完（wán）成（chéng），且需要專門的雙色注（zhù）塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提（tí）供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到注塑熔體上，塑料熔（róng）體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進（jìn）入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注（zhù）入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑（sù）料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體（tǐ）要按不同（tóng）的注塑材（cái）料來定。3. 注塑（sù）溫度（dù）注塑溫度（dù）是影響注塑壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必（bì）須控（kòng）製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關（guān）係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時，一般（bān）要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過（guò）較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻定型。影響這個過（guò）程的主要因素（sù）是物料，溫度，料（liào）筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大（dà）小及其分布，而且還（hái）取決高分子的外部結構。注塑（sù）的工藝性與高分子材料的相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所（suǒ）表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

一般情況下，塑料（liào）的磨擦係（xì）數隨載荷的加大（dà）而稍許降低（dī）。聚合物材料的幹磨（mó）擦係數，隨著相（xiàng）對速度的提高有增加（jiā）的趨勢。

物料的性能與（yǔ）注塑條件（jiàn）和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀（zhuàng），這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓（yā）力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部（bù）結構，分子量（liàng）大小及其分布（bù），而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。