塑膠模具可以說是（shì）壓模（mó）用的（de），如塑料杯子、手機殼（ké）、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等（děng）產品都要有一個塑膠模（mó）具，然後（hòu）一壓，就成型了，一次成型的（de）產品都（dōu）是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的（de）零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙（shuāng）分（fèn）型麵（miàn）注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加了一塊可以局部（bù）移動（dòng）的中間板（bǎn）(又叫活動（dòng）澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模（mó）所需要的（de）其（qí）它零件和部件)，所以（yǐ）也叫三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模（mó）具型腔尺寸是（shì）由塑（sù）料製品要求（qiú）尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關。

塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料模具的簡稱（chēng）。主（zhǔ）要包括由凹模組合（hé）基板（bǎn）、凹模組（zǔ）件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截（jié）斷組件和（hé）側截組合板組成的具有可變型芯的凸（tū）模。

塑（sù）膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每（měi）個過程都要控製好，特別是一些（xiē）細節之處，你必須（xū）對進膠方（fāng）式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就（jiù）無法達標。

注射（shè）模具的形式與分（fèn）類（lèi）方法都有很多。按其在注射機上的安裝（zhuāng）方式可分為移動式(僅（jǐn）用於立式注射機)和固定式注射（shè）模具；按（àn）所用注射機類型可分為臥式或立（lì）式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按成型製品尺（chǐ）寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導（dǎo）柱損傷，導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。