塑膠模具排位是一項綜合（hé）性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必（bì）須對進膠方式，分型麵的設計和加工（gōng），頂針的分布技巧，產品（pǐn）外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的（de）質量就無法達標。

1、當你接到（dào）一個產品（pǐn）要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是（shì）不是外觀件的影響。一（yī）出一的也有，一般（bān）都是（shì）大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個（gè）一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮（lǜ）流道的長度，和度適當不僅可（kě）以節省料還可以讓進膠順利；一出（chū）六一（yī）出八（bā），一出十六等都可以（yǐ）說是一出四的演（yǎn）變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產（chǎn）品是外觀（guān）件很多時間不能用大水（shuǐ）口（kǒu）側進膠，這樣會（huì）損壞（huài）外觀。這時多用點進膠和潛（qián）水在頂針上（shàng）的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的做法要小心（xīn）有時產品的表麵會（huì）衝花。

2、分型麵的（de）設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結（jié）構的強度和可（kě）行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠（chǎng）的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大（dà）小。這時（shí）把產品圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製（zhì）一份（fèn）並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有（yǒu）一段流道，那這個流（liú）道（dào）的長度如何確定呢，一（yī）般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼（gāng）料的強度（dù）。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當（dāng）然這個也要看產品（pǐn）的大小和高度來（lái）決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大（dà）小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調（diào）整。

內模的大小主要和水（shuǐ）路以及鎖內模的螺絲有（yǒu）影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的（de）分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的（de）大小加上（shàng）50MM就差不（bú）多了，但是還是（shì）要把模胚調出看一下才行，這個遵守（shǒu）一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下（xià）來就是細節性的工作了，完善模胚（pēi），做內模的排氣等

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