一、注（zhù）塑模（mó）具產品為什麽出現暗色光澤（zé）差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具在加工（gōng）製造過程中（zhōng）經（jīng）常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原（yuán）因是（shì）什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加（jiā）工（gōng）製造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度來決定。造（zào）成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢（màn）、注射時間不足（zú）、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴（pēn）嘴溫度。

做好以上（shàng）8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最（zuì）大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具（jù）產品（pǐn）為什麽出現變形

塑膠（jiāo）模具（jù）凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑膠件。為（wéi）了滿足成型部件的（de）需求，我們在選擇塑（sù）膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下（xià）麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑（sù）膠模具型腔表（biǎo）麵的耐（nài）磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻（bō）纖（xiān）、無機填料及（jí）某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受（shòu）到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回（huí）火（huǒ）處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀（guān）結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的（de）變化。

4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製（zhì）成，有的結構形（xíng）狀還（hái）很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於（yú）加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠（jiāo）塑件通常要求具有良（liáng）好的（de）光澤和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非（fēi）常小（xiǎo），這樣，對（duì）型腔（qiāng）表（biǎo）麵必須進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質（zhì）和氣孔等（děng）。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模（mó）具要進行熱處（chù）理，但這種處理（lǐ）應（yīng）使其尺（chǐ）寸變化很小。因此，最好采用（yòng）能切削加工（gōng）的預硬化鋼。

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