塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹（chuī）塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉（shè）及到塑膠(改成塑膠（jiāo）)。

 

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具（jù）生產廠家小編來看看（kàn）塑膠模具注塑要注意（yì）那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具（jù）要有（yǒu）合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不（bú）然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關（guān）。

6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模（mó）時變（biàn）位而引起事故。並（bìng）要拆卸（xiè）方便。

8、塑膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板（bǎn）與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱強頂（dǐng））。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻（yún）到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具（jù）材料的後處（chù）理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。

11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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