注塑模具加工（gōng）分類（lèi）是根據注（zhù）塑模的結構特征對其進行分（fèn）類：

1. 單分型（xíng）麵（miàn）注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑（sù）模，當塑件有（yǒu）側孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶（dài）有活（huó）動（dòng）成型零部件的注塑模。

注塑模具（jù）加工的結構主要（yào）是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定（dìng）板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑（sù）成型時，定模部分（fèn）和隨液壓驅（qū）動的動模部分經導柱導向而閉合（hé），塑料熔體（tǐ）從注塑機噴嘴經（jīng）模具澆注係統（tǒng）進入形腔;注塑成型（xíng）冷卻（què）後開模，即定模（mó）和動模（mó）分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件（jiàn）推出模外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般注塑（sù）模可由（yóu）以下8個部分組成：

1. 成型零（líng）部件（jiàn），2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯（xīn）機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係（xì）統，8.其（qí）他零部件。

標（biāo）題：注塑模具結構分類大概有哪幾類？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1835.html

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