塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà），可（kě）以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件（jiàn）。今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）塑膠模具廠（chǎng）家小編來詳細（xì）說下（xià）塑（sù）膠模（mó）具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑性（xìng）塑料件產品生（shēng）產中應用最為（wéi）普（pǔ）遍（biàn）的一種成型模具，塑料注射模具對應（yīng）的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先（xiān）在注射機（jī）底加熱（rè）料筒（tǒng）內受熱（rè）熔融（róng），然後在注（zhù）射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。其結構通常由成（chéng）型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方（fāng）式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等（děng）都是用注射模具成（chéng）型的，它（tā）是塑料製品生產中應用最廣的一種加（jiā）工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模具包括壓縮成型（xíng）和（hé）壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具（jù），其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根（gēn）據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°—108°)，然（rán）後（hòu）將（jiāng）計量好的壓塑（sù）粉放入模（mó）具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化定型，成為所需製品（pǐn）形狀。壓注成型與壓縮成型（xíng）不（bú）同的是有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉（bì）合，塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型（xíng）某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成（chéng）型)，光學性（xìng）能很（hěn）高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構（gòu）、推出部件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑（sù）模具（jù）製造所用（yòng）材質與注射模具基本（běn）相同。

    3、塑料擠出模具

用來成（chéng）型生產連續形狀（zhuàng）的塑料產品的一類模具，又叫擠（jǐ）出成型機頭（tóu），廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的加工。與其對應（yīng）的生產（chǎn）設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口（kǒu）模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造（zào）材料主要有碳（tàn）素結構（gòu）鋼、合金工（gōng）具等，有些擠出模具在需要耐（nài）磨的部件上還（hái）會鑲嵌金剛石等（děng）耐磨（mó）材料（liào）。擠出中工工藝通常隻（zhī）適用熱塑性塑（sù）料品製品的生產，其在結構上與注（zhù）塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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