塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑（sù）膠模具加（jiā）工的時候。有的時候會在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫（tuō）模工作一般都是一（yī）次（cì）性完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從（cóng）型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

 

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。現（xiàn）在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題（tí）。

在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題（tí）。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係（xì）數，不必使（shǐ）用（yòng）傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得工具（jù）維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明（míng）顯降低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度（dù），還（hái）大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：塑膠模具成型後無法正常脫模？模具廠家告訴你 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1842.html

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