注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱（rè）能的作用下，逐（zhú）漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表（biǎo）麵上，成型為所需要（yào）的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件（jiàn）較厚的位置,如筋肋或（huò）突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的（de）冷卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷卻速度不同導致（zhì）連接（jiē）麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家小編來告訴你（nǐ）：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形（xíng）狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商（shāng）方麵還（hái）有很多關於模具（jù）設計的因素可能影響到（dào）塑（sù）料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生（shēng）多種效（xiào）果。例如，小澆口如管式澆口比錐形（xíng）的澆（jiāo）口冷（lěng）卻得（dé）快得多。澆口處過早冷卻會（huì）減少型腔內的填充時間，從而增加收（shōu）縮痕產生的幾（jǐ）率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一（yī）種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型（xíng）腔中補償（cháng）材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致收縮加劇，終會產生較（jiào）多或較大的收縮痕。

這種（zhǒng）解決塑料加工收縮方法本（běn）身也許並不能將收縮痕（hén）減少到滿意的水平，但是成型工人可（kě）以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具（jù）

模具注（zhù）塑加工是可以適當修（xiū）改（gǎi）模具，有一種簡單的解決方（fāng）法就是修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能（néng）指望這一方法適用於所有的樹脂（zhī）。另外，氣體輔助（zhù）方法同樣（yàng）可以解決塑料加工收縮問（wèn）題。

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