注塑模具故障（zhàng）及其排（pái）除方法

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生（shēng）較大的（de）壓（yā）力（lì）；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵（miàn）的模具，相對的（de）兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆（gǎn）頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在（zài）通常選用標準（zhǔn）件（jiàn），質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太（tài）大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折（shé）斷，結（jié）果（guǒ）在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞（huài）凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮不均（jun1）勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體（tǐ）或局部過（guò）熱，使模具不（bú）能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞（huài）。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出（chū）導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞（huài）。根據經驗（yàn），滑（huá）塊完成（chéng）抽芯（xīn）動作後，留（liú）在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些（xiē）二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模（mó）到一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪（wāi）斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可（kě）采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料（liào）太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾角（jiǎo）A大；

（2）優點是可以（yǐ）在較短的開（kāi）模行（háng）程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

標題：塑膠模（mó）具廠家：注塑模具故障及其排除（chú）方法 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1376.html

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