模具是獲（huò）得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計（jì）是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率（lǜ）常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異（yì）性)、塑料製品的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離（lí）及位（wèi）置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須（xū）有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因（yīn）素（sù）與注塑條件的（de）關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充（chōng）填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因（yīn）素的影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材（cái）料的不同（tóng），或者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注（zhù）塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ），再由（yóu）熔體到製（zhì）品，中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的（de）作（zuò）用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響（xiǎng）到（dào）上述“場”的因素（sù）必（bì）將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑（sù）料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並（bìng）按（àn）圖紙製造（zào）模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素（sù）和（hé）環境條件的影響，而最基本的是（shì）塑料材料、注塑（sù）模具、注（zhù）塑工藝和（hé）注塑設備這基本（běn）因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以及預想的模具結構（gòu）來選（xuǎn）用適當的注塑機。

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