一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠（jiāo）模具製作。 有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規（guī）劃方案（àn）開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題（tí），無法滿意產品的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。

提高零（líng）件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精（jīng）度，控製工藝係統受（shòu）力、受熱變形、刀具（jù）磨損（sǔn）、內應（yīng）力引起的變形、測（cè）量誤差等均（jun1）屬於直接減少原始（shǐ）誤差。為了（le）提高機（jī）械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行（háng）分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。

注塑模具（jù）拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度（dù），使模（mó）具出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主要注意事項和（hé）其中（zhōng）的包含的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又包含了（le）注塑時間和產品冷卻（què）時間，這些（xiē）時間的有效控製對產（chǎn）品的質量有著深刻（kè）的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式（shì）樣以及其它方法明確產品成型周期。

注塑產品（pǐn）成型周期，這其中又包含（hán）了注塑（sù）時間和產品冷卻時（shí）間，這些時間的有（yǒu）效控製對產品的質（zhì）量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該通過（guò）樣品（pǐn）的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

我們在購買注塑（sù）模具產品加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身體健（jiàn）康是（shì）有（yǒu）不小影響的。那麽，我們在進行（háng）注塑加工時，又該如何來避免（miǎn）產生異味呢?下麵我（wǒ）們簡單來了解下。

模具加（jiā）工(Mold Making)是指成型和製（zhì）坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具（jù）。通常情況下，模具有上模和（hé）下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模（mó）之間，在壓力機的作用下（xià）實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去（qù）除相應的廢料。