將蟹件圖尺寸加上（shàng）收縮尺寸，鏡射後方可放（fàng）入模具圖中成為（wéi）型（xíng）腔圖。模具圖中需明（míng）確標注模具基準和塑件（jiàn）基準，並（bìng）注明與模具相距的尺寸。下麵介紹一下塑膠模具製造設計標準。

在CNC編程時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將（jiāng）有（yǒu）關問題（tí）通知模具3D設計負責人，塑膠模具製造3D設（shè）計（jì）負責人則及（jí）時安排模具設計人員修改（gǎi）設計並將改模資料通知2D 組和CNC編（biān）程（chéng）組。

注塑模具（jù）推出機（jī）構（gòu）的（de）設計原則，塑件在從注（zhù）塑模具（jù）上取下以前，還有一（yī）個從注塑模具的成型零件上（shàng）脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出（chū）的機構稱為推出（chū）機構（gòu）。推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆（gǎn）或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注係統的平（píng）衡，對於中小型塑件，注射模已廣（guǎng）泛使（shǐ）用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有（yǒu）的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的（de）選（xuǎn）擇，潛（qián）伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位於（yú）分型（xíng）麵（miàn）上，而澆（jiāo）口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔（róng）體通過型腔側麵斜向注入（rù）型（xíng）腔，因而塑件外表不受損（sǔn）傷，不致因澆口痕（hén）跡而影響塑件的表麵質量及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決（jué）方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的（de）質量和生產效率。注塑模具製造過程中的（de）故障有很多（duō）種。以下是幾種常見故（gù）障的解決方案。

塑（sù）膠模具（jù）加工都有哪些流程，塑膠模（mó）具在生產加工過程中都有明確的流程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案（àn）執行之外，也需（xū）要看看塑（sù）膠模具加工流程主（zhǔ）要是（shì）什麽?我們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪（nǎ）些，通過詳細介紹幫助大家更好的了解加（jiā）工（gōng）製作流程，每一（yī）道工序也可以製作得（dé）更好，這樣塑膠模具在後（hòu）期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是（shì）連接分流（liú）道與型腔的通道。除（chú）直接澆口外，它（tā）是（shì）澆注係統中（zhōng）截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質（zhì）量的影響很大（dà）。