注塑模具製造過（guò）程中常見故（gù）障的解決方（fāng）案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程（chéng）中的故障有（yǒu）很多種。以下（xià）是（shì）幾（jǐ）種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模（mó）時，產（chǎn）品有裂紋損壞。另外，操（cāo）作人員在脫（tuō）模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造（zào）成這（zhè）種故障的主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損壞，水口球麵（miàn）弧度太小，導（dǎo）致澆口材（cái）料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度（dù）大，應盡量采用標準件（jiàn）。如果需要自己加（jiā）工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作（zuò）用，保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下都不會相互接觸，導柱不能（néng）作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定（dìng）模在注射（shè）時會產生巨大的橫（héng）向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過（guò）厚壁的流量（liàng）大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階（jiē）梯分型麵的模（mó）具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移（yí）：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時（shí）導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠為了解決上述問題，在模（mó）具分型麵（miàn）的四個側麵各增加一個高（gāo）強度定位（wèi）鍵。方便有效的方法（fǎ）是使（shǐ）用圓柱鑰匙（shí）。導孔與分型麵的垂直度非常重（chóng）要。加（jiā）工過（guò）程中（zhōng）動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同（tóng）心度，將垂直度誤差降到較低。這此外（wài），導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模（mó）板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的（de）熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注（zhù）意這個問題，經常改變原（yuán）來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代（dài）替動模（mó）板。在帶頂（dǐng）杆頂杆（gǎn）的注塑模具中，由於兩側座之間的（de）跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材（cái），厚度足（zú）夠，不得使用（yòng）A3等低強度鋼板（bǎn）。必要時可在活動模板（bǎn）下設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以（yǐ）減少模板厚（hòu）度，提高承載能力。

注塑模具製造（zào）過程中常見故障（zhàng）的解決方（fāng）案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱（rè）流道模具，熱流道（dào）係統又稱熱流（liú）道係統，主要由熱澆道套（tào）、熱（rè）流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）兩種（zhǒng）。單（dān）點（diǎn）熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多（duō）點進料或（huò）多腔（qiāng）模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆（jiāo）口（kǒu）大致相同（tóng），比較（jiào）大的區別是（shì）流道在一個（gè）或多個恒溫的熱（rè）流道板和熱噴（pēn）嘴（zuǐ）中，沒有冷料脫模，而流道和澆（jiāo）口直接在產品上，所以流道（dào）不需要脫模。在價格更高（gāo）、產品要求更（gèng）高的情況下，設計加工難度大，模具成本較（jiào）高。

標題：注塑模具製造過程中常見故障的解決方案 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1663.html

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