1、開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料（liào）、斜頂料（liào）；2、開框：前模（mó）模框、後模（mó）模框；

設計工藝：模具強度（dù）不夠。刀口間距（jù）太近，模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。線割處理（lǐ）不（bú）當：拉線線割，間隙不對（duì），沒作清（qīng）角。

模（mó）具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗，必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

注塑（sù）模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

熱（rè）流（liú）道模具的使用壽命不僅僅取決於模具材質，製造工藝等（děng），更重要的是做好適當的保養。下麵跟大家（jiā）講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建議。

注塑（sù）模具是製造各種（zhǒng）行業塑膠產（chǎn）品的加工模具，模具可以製造出各種形狀和性能不同的產品，使用用途範圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構和工作原理？今天就簡（jiǎn）單介紹一下。

衝壓模（mó）具在冷衝壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備（bèi）。這個類型的模具主要包括（kuò）衝裁模（mó）、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、複合衝模、級進（jìn）衝模以及汽車覆蓋件衝模（mó）、組合衝模、電機矽鋼片衝模。

注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑（sù）料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機（jī）的類型等（děng）不同而可能千變萬化（huà），但是（shì）基本結構是一致的。模具（jù）主要由澆注係統（tǒng）、成型零件和結構零件三部（bù）分組成。其中澆（jiāo）注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高（gāo）的部分。