因為不同（tóng）的成型模具（jù）已應用很多領域，加之專業（yè）模（mó）具的製造技術（shù）在這些年也有了（le）一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具（jù）的一般設計規則。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形（xíng）狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如（rú）何（hé）延（yán）長模具（jù）的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能（néng）狀態和（hé）使用壽命的（de）延長，也確保生產的（de）正常進行和（hé）產（chǎn）品的質（zhì）量，盡可能降低生產成本，使用時請（qǐng）按以（yǐ）下事項（xiàng）進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形（xíng）式和模（mó）具加工質量直接影響著塑件製品質量和（hé）生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除（chú）方法詳細介紹如下（xià）：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下（xià）料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 冷擠壓成（chéng）形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝（zhuāng）配。

塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要（yào）由：澆注係（xì）統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並（bìng）隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求（qiú）加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的（de），主要與原始組織、鋼材（cái）的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的（de），但是熱處理變形（xíng）總是難以（yǐ）避免的。在（zài）實踐中，截（jié）麵尺寸的差異（yì）、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加（jiā）熱（rè）—保溫—冷卻)過（guò）程（chéng）中（zhōng）因加熱（rè）與（yǔ）冷卻的速率不同，在熱應力、組織應（yīng）力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件（jiàn）體積膨脹或收縮，從而使尺寸（cùn）與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命（mìng），除了取決於是否選擇了合理的模具（jù）結構，高的（de）製造（zào）精度，良好的（de）熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精（jīng）度等因素外，模（mó）具（jù）的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以（yǐ）下幾點：

單（dān）節射（shè）梢（shāo）、雙節射梢、扁梢（shāo）、定位柱（zhù）、塑膠模導套、直（zhí）套、中（zhōng）柱套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定（dìng）位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關（guān）器、小水口標準特殊（shū）注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模（mó）具日期指示（shì）裝置、樹脂開關（guān）器、止水栓（shuān）、塑膠（jiāo）模具用成品梢（shāo）、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉（lā）杆、回針（zhēn）、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。