模（mó）具的真空熱處理包含了預備熱處（chù）理、最終（zhōng）熱處（chù）理及表麵強化（huà）處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模（mó）具在最終熱處理過程中或在（zài）以後的工序中（zhōng）以及使用過程中出現（xiàn）的各種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超差、硬度（dù）不（bú）足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解（jiě）這些缺陷預防措施吧！

注塑模（mó）具的基本（běn）結構根據其（qí）使用功能,可分為（wéi）:成型零件、澆注係（xì）統、導向（xiàng）機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷（lěng）卻加熱係（xì）統和排氣係統等七（qī）個（gè）部分。

主要（yào）特（tè）征: 最常用（yòng）中碳（tàn）調質鋼，綜（zōng）合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生（shēng）裂（liè）紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜（yí）采用正火處理。應用（yòng）舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透（tòu）平機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪（lún）、齒條、蝸杆等（děng）。焊接件注意焊前預熱（rè），焊後消除（chú）應力退火。

每個注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和（hé）分型線,以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外（wài）觀的影響。

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結（jié）晶化形式（shì）的體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內的殘餘應力大（dà），分（fèn）子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是（shì）輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

由於脫模（mó）斜度（dù）不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖（tú）麵上（shàng）標明脫模斜度,脫模斜（xié）度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡（jìn）量大為好,特（tè）殊的場合也允許為0.5度以上