模具是工業生產（chǎn）的基礎工藝裝備（bèi），隨著科學技術的進步和市場競（jìng）爭的需要，工業（yè）生產對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成（chéng）本的要求（qiú）。精密高效的模具依賴於（yú）先進的模具製（zhì）造技術，而模具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以說是壓模（mó）用的，如塑料杯子、手機殼、手（shǒu）機保護套、藍牙音（yīn）箱、藍（lán）牙耳（ěr）機等等產品都要有一個塑膠（jiāo）模具，然後一壓，就成（chéng）型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤（gōu）、搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加（jiā）了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和（hé）部件)，所以也叫（jiào）三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料（liào）。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位置有關。

塑膠（jiāo）模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式塑料模具（jù）的簡稱。主要包括（kuò）由凹（āo）模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型（xíng）腔截斷（duàn）組件和側截（jié）組合（hé）板組成的具（jù）有可（kě）變型芯的（de）凸模。

塑（sù）膠（jiāo）模具排（pái）位是一項綜合性（xìng）很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必須（xū）對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

注射（shè）模（mó）具的形式與分類方（fāng）法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為（wéi）臥式（shì）或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多（duō）模腔注射模具（jù）；按成型（xíng）製品尺（chǐ）寸大小可（kě）分為大、中（zhōng）、小型（xíng）注射（shè）模具。