在注塑加工（gōng）成型的時候都需要一定的溫度把塑（sù）料粉或者粒子熔融，然（rán）後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加（jiā）工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是（shì）流體，所以在塑料（liào）裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的（de）流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具（jù）廠對注 塑工藝（yì）的流動（dòng）性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑（sù）料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注（zhù）塑加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解。

注塑加工廠家（jiā）關於不同性質的塑料選用，有著不同方（fāng）法。對於原料的材（cái）質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵（miàn），給客戶更優的配置（zhì）方案。

注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到（dào）一（yī）勞永逸的（de）解決方法，給客戶（hù）更好的產品服務（wù），注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方的研討和（hé）測試，將這些問題形成的原因和解決（jué）方法匯（huì）總，以便可以更（gèng）好地複製這些技術（shù）知識，讓接（jiē）任者也可以快速（sù）地掌握（wò）這些技巧。

注塑模具廠的模具好（hǎo）壞，85％取決於設計。而一套注塑模（mó）具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的（de）模（mó）具（jù）方麵理論知識和實踐經驗外，設（shè）計者的設計思路也同（tóng）樣重要。注塑模具廠 根（gēn）據模具設計工（gōng）程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設（shè）計雙（shuāng）色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（xīn）（型腔）則是相同的。這也是雙色（sè）模具的缺點：造價貴！雙色注（zhù）塑模具需要采（cǎi）用專用注塑機，雙色注塑廠雙色（sè）注塑成型生產時通過交換型腔來分（fèn）別完（wán）成一次注塑（sù）與二次注塑的循環注（zhù）塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成（chéng）型 有如下（xià）的優點：

包膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的（de）各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為（wéi）了讓模具加工成果達到客戶的要求，製（zhì）定了很多的模具加工規範。對（duì）於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣（yàng）也有高標準的要求（qiú）。接下來，就由雙（shuāng）色注塑廠為大（dà）家詳細介紹下：關於（yú）模（mó）具撐頭、中托司的加工規範。