塑料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率（lǜ）略（luè）有不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內（nèi）。注塑（sù）加工廠對塑料（liào）注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的（de）研（yán）究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶（hù）更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮有（yǒu）更（gèng）多了解。

在此，注（zhù）塑（sù）加工（gōng）廠家的模具設計者將（jiāng）影（yǐng）響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還存在結晶化形起（qǐ）的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固性塑（sù）料相（xiàng）比則收（shōu）縮率較（jiào）大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱（rè）固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮（suō）大。

3.進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更（gèng）大。模溫（wēn）分布與塑件內外（wài）冷卻及密度（dù）均勻性（xìng）也有關，直接影（yǐng） 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題（tí）：注塑加工廠家（jiā）對（duì）注塑工藝的收縮率研究（jiū） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1723.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工廠家對注塑工（gōng）藝的收縮率研究（jiū）,注塑模具，注塑模具廠家