​注塑機注射成型的核心過程是充（chōng）模。塑料熔（róng）體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表（biǎo）觀結構（gòu）(如結（jié）晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影（yǐng）響製件的使用性能。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定（dìng）型後冷（lěng）卻（què）成為成品（pǐn），是（shì）一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以（yǐ）下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成（chéng）型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透（tòu）明塑料由於透光率要高，必然（rán）要（yào）求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變（biàn）色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求（qiú）。其次（cì）由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參（cān）數作細微調整，使注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生內（nèi）應力而引起（qǐ）產品變形和（hé）開裂。

注塑件生產過程（chéng）中（zhōng）所碰到（dào）的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注塑件（jiàn）壓力，冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性（xìng）脫模劑（jì）。

​PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工（gōng）前（qián）無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好（hǎo），鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使（shǐ）用不當。

​欠注又叫短射、充（chōng）填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料（liào）流末端（duān）出現部分不完整現象或一模多腔中（zhōng）一部分填（tián）充不滿（mǎn），特別是（shì）薄壁區或流動路（lù）徑的末端區域。其表現為熔體在（zài）沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充（chōng）填完全，導致產品缺料。