透明塑料（liào）由於透（tòu）光率要高（gāo），必然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光（guāng）澤（zé）不（bú）佳等缺陷，因而在整（zhěng）個注塑過程對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的設計（jì），都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品（pǐn）的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓（yā）力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂（liè）。

因此從原料準（zhǔn）備，對設備（bèi）和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加料過程中（zhōng），必須注意密封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引（yǐn）起（qǐ）原料變質，所以一定要幹燥，並在（zài）注塑時，加料必須使用（yòng）幹燥（zào）料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的（de）空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料（liào）\工藝（yì） 幹燥溫度(℃) 幹燥時（shí）間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采（cǎi）用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹燥加料裝置（zhì）為佳

(二)機筒、螺杆及其（qí）附件的清潔

為防止原料汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差（chà）的樹脂存在，因（yīn）此在使用前、停機後都應用（yòng）螺杆清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機（jī）時，為防止原料在（zài）高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥（zào）機（jī）和機（jī）筒溫（wēn）度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度（dù）都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應（yīng）降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產（chǎn）品的設計)

為了防止出現回流動（dòng）不暢，或（huò）冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷（xiàn）和（hé）變質，一般在模具設計（jì）時，應注意以（yǐ）下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量均（jun1）勻（yún）一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

b)過渡（dù）部分應逐步（bù）。圓滑（huá）過渡，防止有尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一（yī）定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具（jù）表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔體中的氣體;

f)除pet外，壁（bì）厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方（fāng）麵（miàn）應注意的問題(包括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑（sù）工（gōng）藝方麵應注意（yì）以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機（jī）;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力（lì）太高會（huì）產生內應力造成脫模因難和變（biàn）形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最（zuì）好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣（qì）泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減（jiǎn）低熔料在（zài）機筒停（tíng）留（liú）時間;

f)螺杆（gǎn）轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防（fáng）止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品（pǐn）的冷卻好壞，對（duì）質量影響極大，所以模（mó）溫（wēn）一定要能精確控製其過程，有可能的話（huà），模（mó）溫宜高一些好（hǎo）。

(五)其它方麵的問（wèn）題

由於為要（yào）防上表麵質量惡化，一（yī）般注塑時盡量少用脫模劑（jì）;當（dāng）用回用料時（shí）不得大於20%。

對（duì）於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應（yīng）在70-80t熱風循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空氣（qì）、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必（bì）須經過雙向拉伸的（de）工序，才能得到良好機械性能（néng）。

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