塑料原料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流（liú）動、定型（xíng）後冷卻成（chéng）為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也（yě）是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工（gōng）過程（chéng）。

1.熔融

裝置（zhì）加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動（dòng），主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨（qū）使原料流動加快，可增加效率但不一定能（néng）保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇（yù）高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模（mó）頭，以避免充料不（bú）足或（huò）回流現象的產生，回流（liú）代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均（jun1）流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用（yòng）的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能導致不（bú）穩定性加大，導致不良率可（kě）能加大。不過PP成品因為應用的關係（xì）都不是尺寸精密度（dù）很高（gāo）的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠（kào）螺杆帶（dài）動流動性，所以螺（luó）杆（gǎn）的設計影響非常大，口徑（jìng）大小（xiǎo）影響產出量，壓縮比（bǐ）大小影響壓力值也影響產出量及成品（pǐn）效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦（cā）也會產生磨擦熱（rè）能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶（dài）動流動小，轉速必（bì）須加大（dà）所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加（jiā）工（gōng）無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受（shòu）熱不隻是（shì）加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時（shí）間都並算在內。所以（yǐ）這是（shì）實務問題，經驗有助於生產問（wèn）題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果（guǒ）特別好，有時會（huì）設計二段（duàn）式不同螺杆（gǎn）或雙軸螺杆（gǎn）並（bìng）分設各段不同（tóng）形式螺杆以（yǐ）達（dá）各式混煉效果。

3.模具或模頭（tóu）

塑料重（chóng）新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品（pǐn）是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模（mó）頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型（xíng）問題。塑料（liào）機器的（de）設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生（shēng）產效率。當模頭設計為平（píng）麵時如何（hé）讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭（tóu）的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫（bāng）浦（pǔ）穩定原料供應量。

4.冷卻

射出（chū）模具（jù）除了澆道（dào）澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷（lěng）卻原料設計（jì）。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達（dá）成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上（shàng），以及中空吹氣（qì）等冷卻方式（shì）。

5.延伸

成品再加工延伸會增強（qiáng）效果，例（lì）如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延伸部份抗張拉力加強（qiáng）不易撕斷，但（dàn）橫向就極容易（yì）撕開。分子量分布也會影響高速（sù）生產（chǎn）時的延伸效果，所有壓出成（chéng）品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可（kě）視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率（lǜ）的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產（chǎn）生內（nèi）應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即可做（zuò）好，結晶原料較非結晶（jīng）往往有更大的收縮（suō）差（chà）異（yì），以PP而言約（yuē）在千分之十六，但ABS僅千分之（zhī）四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或（huò）者往往添加減少收（shōu）縮率（lǜ）的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標（biāo）題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注塑加工工藝 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1252.html

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