斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零（líng）件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成（chéng）型零件脫離塑件內、外側的（de）凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯（xīn）機（jī）構的動力源不同,注射（shè）模的側向分型與抽（chōu）芯機構主要分為手動抽芯、機動（dòng）抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類（lèi）

側向分型與抽芯機構,通（tōng）常把垂直於分型（xíng）麵的開（kāi）模方向運動轉變為側向運動,傳遞（dì）給（gěi）側向瓣模塊或側型（xíng）芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模（mó）具成型零件（jiàn）在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順（shùn）利脫 模。

由於製品的特殊要求（qiú）,而無法避（bì）免（miǎn）其側壁內、外表麵（miàn）出現凹凸形狀時,則（zé）塑件不（bú）能（néng）直接從（cóng）模具中脫出,需要采取（qǔ）特殊的手段對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定模（mó）與開模（mó）方向不（bú）一致（zhì）的開模機構。當（dāng）然,對於某些製品（pǐn）可選（xuǎn）用軟（ruǎn）且彈性較（jiào）好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製（zhì）品進行（háng）強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製（zhì）品側（cè）壁凹凸形狀較大時,其模（mó）具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此（cǐ）,為解決製品側壁內、外表麵凹凸（tū）形狀的脫模（mó）問題,模具中需要設（shè）置側向分型（xíng）與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底（dǐ）,排氣槽（cáo）的平麵（miàn）布（bù）局要合理。排氣速度要與充模速度相（xiàng）適應。排氣（qì）間隙應盡可能大（dà）,但（dàn）不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的（de）排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注（zhù）入塑料前方的空 氣排出去,與流道排（pái）氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也（yě）會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂（dǐng）出。通常,這些排氣孔要與（yǔ）壓縮空氣管線相連,以幫助製（zhì）品鬆脫模（mó）腔。

動（dòng）、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對（duì）需要的（de）。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強（qiáng）筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加（jiā）強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設（shè）要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允許塑（sù）料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值