注塑模具（jù）的側向分型（xíng）與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法避免（miǎn）其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具（jù）中脫出,需要采取特殊的手段對所成（chéng）型（xíng）的製品進行脫模,就是采用動、定模（mó）與開模方向不一（yī）致的開模（mó）機構。當然（rán）,對於某些製品（pǐn）可選用軟且彈性較好（hǎo）的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在（zài）側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對（duì）製品進行強製脫模。但（dàn）是對於絕大多數塑料（liào）(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫（tuō）模問題,模具中（zhōng）需要設置側向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何（hé）形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計（jì）各種不同（tóng）類型的抽芯機構,先完（wán）成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中（zhōng）頂出。但是側向（xiàng）分型抽（chōu）芯機（jī）構使模具變（biàn）得（dé）更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增（zēng）加30%,在模具注塑成型使用過（guò）程中需要維修或失效的概率也（yě）較高。因此,塑料（liào）製品在設計時（shí）應盡量避免側向凹凸設計結構。本（běn）章列（liè）舉（jǔ）的一些典型示例隻供參考,還需要我們（men）在（zài）認真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經（jīng）驗,才能有所改革和創新,解決製品形狀（zhuàng）更為複雜的抽芯問題。

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