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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動（dòng）分析可以在以下諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的模具設計（jì）
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件（jiàn）能否全部充滿這（zhè）是一（yī）個為廣大模具設計者普（pǔ）遍關（guān）注的問題,特別是當設計大型塑件時尤（yóu）其如此（cǐ）。在（zài）設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加（jiā）工特性之間（jiān）的關係（xì）往往模糊不（bú）清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不（bú）同塑料及其與成型有關的特性進行（háng）評（píng）價的方法。
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注塑模（mó）具模流分析步（bù）驟及流程

09-07 / 2018

通（tōng）常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前（qián）處理、分析（xī）求解、後處理三個步驟（zhòu）,注塑模CAE係統也由相應的（de）三個模塊組成。
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注（zhù）塑模具（jù）模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預（yù）測所需（xū）的注（zhù）塑（sù）壓力（lì）和鎖模力（lì）,並發現可能（néng）出現的注（zhù）塑不足、燒焦、不（bú）合理的熔接痕位置和氣（qì）穴等缺陷,因此現在很（hěn）多客戶在模具結構確定前,要求模（mó）具供應商提供（gòng）CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模（mó）過程的流動模擬,確定合理的澆口（kǒu）數目和找出（chū）最佳進料口位（wèi）置,減少試模次數,可以實現一次試模（mó）成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模（mó）具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中（zhōng）澆注係統的（de）設計是關鍵。傳統的模具設計（jì）,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員積累的經驗來設（shè）計模（mó）具
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注塑模具澆（jiāo）口設置（zhì）要考慮優化熔（róng）接痕（hén）

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔（róng）料流動（dòng）狀（zhuàng）況（kuàng）,塑件成型後,表（biǎo）麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口（kǒu）設置應盡量使熔（róng）料的（de）流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同（tóng）時充滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度（dù）下（xià）熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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