注塑模具模流（liú）分析的作用和要求

模具的設（shè）計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設計,澆（jiāo）注係統沒有（yǒu）通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果（guǒ）,所設計的模具通過試模,發現（xiàn）因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的（de）位置及尺（chǐ）寸、流道（dào）截麵設計不當,製（zhì）品出（chū）現成型缺陷等。這樣（yàng）,需要多（duō）次的試模、修改澆注係（xì）統,

克服存在的問題,才能使製品質量（liàng）達（dá）到要求。這（zhè）樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具（jù）加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設（shè）計

方案有問題,則可再次（cì）將修正後的方案（àn）輸入係統（tǒng）再次進（jìn）行分析,直至滿意（yì）為止。因此,應用了CAE技術（shù）,能

幫助設（shè）計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試（shì）模和修改的次數,降低模具設計製造成本（běn）,對提（tí）高製

品成型質量和優化模具設計有極大的（de）作用通過模流分析能（néng）避免澆注係統（tǒng）設計存在的問題,較準確地（dì）預測

塑料熔體在（zài）型（xíng）腔中（zhōng）的填充、保壓、冷卻（què）情況以及預（yù）測塑件成型的應力分布（bù）、分子和纖（xiān）維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時（shí）能盡早發現問題,及時修改塑（sù）件結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改（gǎi）模具。因此（cǐ）,為了使模具項目順利成功,現代（dài）模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技（jì）術,提供模具的澆注係統的分析（xī）報（bào）告,確認後再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的（de）重要性和必要性。

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