注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔接痕

產生熔接（jiē）痕（hén）的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個（gè）主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱（ruò）連

接,熔（róng）料凝固後即形成熔（róng）接痕就澆（jiāo）口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個（gè）或兩個

優（yōu）化熔接痕（hén）所處的位置。澆口位置設置,要考慮（lǜ）使（shǐ）成型製品的熔接痕（hén）所處的位置不

以上（shàng）澆口

影響製品的外觀和（hé）使用要求,即（jí）塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部（bù）位（wèi）,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件（jiàn）的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的（de）熔接痕（hén）與小線,使塑件的強度（dù）大大削弱。

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