​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動（dòng）狀態)決定著製件的凝（níng）聚態結構和表觀（guān）結構(如結（jié）晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影（yǐng）響製（zhì）件的使用（yòng）性能（néng）。

​塑料原料（liào）加工過程主（zhǔ）要是膠粒熔融、流動、定型（xíng）後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料（liào）從顆粒（lì）改變到各不同形狀（zhuàng）的過程，以下將就各個不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名（míng）稱:Polyethylene(簡稱（chēng）PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透（tòu）光率要（yào）高，必然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點（diǎn）、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑（sù）過程對原料、設備。模具、甚至產品的（de）設計，都（dōu）要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑（sù）料多為（wéi）熔點高、流動性差（chà），因此為保證產品（pǐn）的表麵質量，往往要在機高溫度、注射（shè）壓力、注射速度等工藝參（cān）數作細微調整，使注塑料時（shí）既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到的（de）脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解（jiě）決方法：調整頂針行位，注（zhù）塑件（jiàn）壓（yā）力，冷切時間，脫模（mó）劑選用是否合適，如彩電（diàn），冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為（wéi）結晶性原料（liào），吸濕性極小，不超過0.01%，因此在加工前無需進行幹燥（zào）處理。 PE分子（zǐ）聯鏈柔性好，鍵（jiàn）間作用力小，熔體（tǐ）粘（zhān）性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁（bì）長（zhǎng）流程製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模（mó）具故障、成型條件控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

​欠注又叫短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流（liú）末端出現部（bù）分（fèn）不完整現象或一模多腔中（zhōng）一部分填充不滿，特別是薄壁區（qū）或流動路徑的末端區域。其表現為熔體（tǐ）在沒（méi）有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受（shòu）腔（qiāng）後（hòu）沒有充填完全，導致產品缺料。