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注塑模具製造避免注塑工藝不夠（gòu）合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等（děng）數據,根據塑件（jiàn）形狀特征（zhēng）、塑料牌號、模具（jù）的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度（dù）和（hé）剛性不夠

09-10 / 2018

注塑（sù）模（mó）具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成（chéng）型時最後到的地（dì）方,開設排氣槽、排（pái）氣針應用排氣缸或采用鑲（xiāng）塊結構。
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注塑模具及塑膠模（mó）具製品壁厚設（shè）計（jì）不合理,模具設計前（qián）期評（píng）審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具（jù）前,向客戶提出改動建議（yì）,避免塑件縮痕變形（xíng）;對於（yú）製品壁厚突變設計（jì）不合理的（de）地方,容易產生製品應力變形,建議（yì）改動。對製品的塑料牌（pái）號選用要正確,有的可選用增強塑料和合（hé）金塑（sù）料。
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注塑模具泠（líng）卻係統設計不合理（lǐ）對塑件產生變形、縮痕的影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷（lěng）卻係統設（shè）計要（yào）求合理,正確配置（zhì）冷卻回路。如（rú）果型腔、動（dòng）模表麵溫度不（bú）均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲（qǔ）變形
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注塑模（mó）具製造結（jié）構設計（jì）不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大（dà）,抽芯機構設計不合理,使（shǐ）脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出（chū）麵積不當會引起製（zhì）品變形、翹曲。
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注塑（sù）模（mó）具製造（zào）從模具設（shè）計角度優化（huà）塑件（jiàn）變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產（chǎn）品的形狀、結構設（shè）計,如果模具設計得不理,就會使塑件產（chǎn）生變形和縮痕。對塑（sù）件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模（mó）具製作分析（xī）報告內容

09-08 / 2018

注塑模具（jù）製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程（chéng）度（dù）模流分析會對熔體溫度、模具溫度和（hé）注塑速度等主要注塑（sù）加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助（zhù）模流分析,注塑工便可估測出各個加（jiā）工參（cān）數的正確值,並確定（dìng）其變動範圍,與模具設計者一起,選擇（zé）使（shǐ）用最經濟的設備,確（què）定（dìng）最佳的模具方案（àn）。
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