噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係（xì）統元件的所有幾何特征中,澆（jiāo）口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大（dà）小和澆口的直徑（jìng）,需（xū）要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配（pèi）尺（chǐ）寸公差必須符合設（shè）計要求（qiú）,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸（cùn）時,需要考慮噴嘴的軸向（xiàng）熱（rè）膨脹。有兩種方法,一種（zhǒng）方法（fǎ）是按鋼（gāng）的熱膨脹係數（shù）計（jì）算好熱（rè）膨脹尺寸。

熱流道模具在工作（zuò）時（shí）,熱流道板和型腔板之（zhī）間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值（zhí）與定模進料孔會產生錯位（wèi）的偏心距。偏心距要事先給予計（jì）算調（diào）整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要（yào）有一定的避空間隙。

熱流道係統必（bì）須是熱平衡狀態（tài）,理（lǐ）想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類型(在不影響製（zhì）品質量（liàng）的前提下,考慮經濟性)及澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的（de）形狀,使熔料在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位（wèi）)。這樣就保證了同時（shí）充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求（qiú）有（yǒu）熱流道板的模（mó）具,將具有一個關於製品冷卻、變形（xíng）、翹曲情況（kuàng）以及（jí）熔體進入型腔壓（yā）力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸（shū）送至各個型腔。這（zhè）樣就（jiù）保證（zhèng）了同時充滿所有型腔,並便（biàn）於以同樣一（yī）段時間（jiān）傳遞保壓壓（yā）力。

有很多模具企業的熱流道（dào）設計依靠熱（rè）流道供應商完成,告知供應商模具（jù）有關（guān）信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計（jì）要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。