注塑模（mó）具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要正確合理。根據模（mó）流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量（liàng）的前提下,考慮（lǜ）經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料在相等壓力下以（yǐ）相同的（de）溫度和速率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位)。這（zhè）樣就保證了同時充滿所（suǒ）有（yǒu）型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該（gāi）強調,獲得100%的充模平衡是不容（róng）易的,它還（hái）取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔（qiāng）排氣（qì）。
         熱流道充模平衡優化解（jiě）決的方法（fǎ）是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自（zì）然平衡是（shì）基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆（jiāo）口、流道的長（zhǎng）度（dù）都相等。凡是噴嘴的數目通常是（shì）2或3的倍數,可保證模具中的（de）型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算（suàn）機模擬或計算的流變（biàn）學平衡建立在流徑處理編製上。改變（biàn）流道的截麵,將短流道（dào）的直徑減小;將長（zhǎng）流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與（yǔ）自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短（duǎn）,且流道板更簡單,存在（zài）一些限製,流道截麵的差異不（bú）可太大（dà）。若模具中都為（wéi）相（xiàng）同的（de）製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要（yào）考慮溫度影響下（xià）的黏度變化。

標題：注塑模（mó）具要求熱流道的（de）熔（róng）料平衡（héng）充（chōng）填模具 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/256.html

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