模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑（sù）,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約（yuē）占80%,推出(脫模)時（shí）間約（yuē）占15%。

提高注塑模具塑件表麵（miàn）質量和製品精度消除（chú）製品外觀缺（quē）陷。避（bì）免（miǎn）動模型芯、型腔表麵（miàn）溫度過髙,合模處產生飛（fēi）邊,脫模困難,塑件厚處（chù）易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及（jí）其（qí）波動對製品的收縮率和表麵質量等（děng）均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學（xué）性能差,造成變形、應（yīng）力開裂,製品輪廓（kuò）不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統（tǒng）設計在注射成型過（guò）程中,模具中的熔體將熱量不斷地（dì）傳遞給型腔表麵（miàn）,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融（róng）塑料充填型腔,但也增加了塑件的（de）冷卻時間（jiān）,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性（xìng）較差,可能（néng）出現型腔充填不（bú）滿（mǎn）的現象。模（mó）溫控製係統設計得好（hǎo）,可以縮短冷卻時（shí）間,提高塑（sù）件質（zhì）量;反之,如果模溫 控製機構設（shè）計不合理,就會（huì）延長塑件成型周期,並且在成型（xíng）後,塑件還有可能產（chǎn）生變形

造成模（mó）塑件上有銀色或褐色條（tiáo）紋的原因是熔體的熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈（chéng）銀色,分子鏈損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑（sù）件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先（xiān）期凝固中（zhōng），冷卻期間（jiān）熔體的自（zì）由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件（jiàn）出現（xiàn）的原因和診治（zhì）。