注塑模（mó）具區（qū）別對待（dài）原（yuán）則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。
②模具在冷卻過程（chéng）中,由於熱脹冷縮（suō）現象,塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕微的脫離,而（ér）對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都（dōu）傳給了動模型芯（xīn）因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的（de）模具（jù）要根據塑件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型（xíng）時,模溫（wēn）會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況,便（biàn）於控製模具不同區域的溫度。如:對於（yú）有密（mì）集網（wǎng）孔的塑件（jiàn）,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大（dà）,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開（kāi）,可以靈活地調整模具溫（wēn）度。
⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵（miàn）質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻（què）,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附（fù）近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻（què）管道應（yīng）避免設置在製品熔接的部位,否則溫（wēn）度下降,熔接痕更加嚴重（chóng）,塑件熔接處強度更低（dī）。在製品薄壁處有時還要（yào）考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與（yǔ）製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料（liào）等有關,但主（zhǔ）要的取（qǔ）決於冷卻（què）係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製（zhì）品情況和經驗來（lái）進行（háng）調（diào）整,取得合理的（de）冷卻時（shí）間。對於不同的塑料與厚度,優化（huà）的冷卻時（shí）間
⑧當（dāng）模（mó）具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意（yì）以（yǐ）下幾點（diǎn）
a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較（jiào）高,必須進行熱處理,而（ér）且熱處理之前的切（qiē）削加工性較好。
b.模具冷卻（què）係統中的（de）密封圈要采用（yòng）耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的（de）滑（huá）動零件之（zhī）間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運（yùn）動零件動作卡死。
d.在模具的（de）對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整（zhěng）個對
插麵中央部分（fèn）避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵（miàn）對插成型

標題：注塑模具區別對待原則 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/282.html

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