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注塑模（mó）具（jù）設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流（liú）動分析可以在以（yǐ）下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全部充滿這是（shì）一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別（bié）是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其（qí）與成型有關的（de）特性（xìng）進行評價的方（fāng）法。
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注（zhù）塑模具（jù）模流分析步驟及流（liú）程

09-07 / 2018

通常（cháng）,注塑（sù）模CAE係統的（de）使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三（sān）個步（bù）驟,注塑模CAE係統也由相應的三（sān）個模塊組（zǔ）成。
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注塑（sù）模具模流（liú）分析內容（róng）和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位（wèi）置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓（yā）力和鎖模力（lì）,並發（fā）現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確（què）定前,要求模（mó）具供應商提供CAE分析報（bào）告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔（róng）體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最（zuì）佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造（zào）成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分（fèn）析（xī）的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設（shè）計中（zhōng）澆注係（xì）統的（de）設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗（yàn）來設計模具
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注塑（sù）模（mó）具澆口設置要考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多澆口或製品（pǐn）具的型腔內（nèi）流動時就（jiù）會產生2股或2股以上的熔（róng）料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵就會不可避（bì）免地產生熔接痕。
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注塑模（mó）具澆口設置應盡量（liàng）使熔（róng）料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的（de）流動比在允許範圍內,使型（xíng）腔的（de）各個角落能同時充滿;使（shǐ）塑料注入型腔時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔（róng）合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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