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注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽（chōu）芯

09-20 / 2018

注（zhù）塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模（mó）內側抽芯，是兩次（cì）分型,製（zhì）品內形在定模、外形在動模的（de）不同於常（cháng）規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的油（yóu）槽設計要求

09-20 / 2018

壓（yā）板和（hé）耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需開設油（yóu）槽),油槽要按照以下要求開設。
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注塑模具製（zhì）造斜導柱滑塊的（de）耐磨塊結構（gòu）和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要（yào）用耐磨（mó）塊,耐（nài）磨塊斜麵（miàn）髙於模塊（kuài）斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理（lǐ）的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整（zhěng）體式與組合式兩種。采用（yòng）組合式（shì）滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模（mó）具滑塊的定（dìng）位基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是尺（chǐ）寸標注基準。大型模具的大（dà）滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑（huá）塊位置在（zài）天側,則推薦用液（yè）壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧,最（zuì）好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠（jiāo）注（zhù）塑模（mó）具製造斜導柱滑塊（kuài）抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模（mó）具製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求（qiú），10kg以（yǐ）上的大（dà）型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求高的大（dà）中型滑塊,需要冷卻裝置,條件（jiàn）受（shòu）到限製的成型部分用鈹青銅材料
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注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽芯機（jī）構設計原則

09-19 / 2018

斜導（dǎo）柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具（jù）結構更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動（dòng）模處,斜導（dǎo）柱固定在定模（mó）處（chù）。當塑件有多組抽芯（xīn）時,應（yīng）盡量避免過長（zhǎng）的斜導柱側向抽芯（xīn）。
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注塑模具製造斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功（gōng）能部分(動力、鎖緊（jǐn）、成型、定（dìng）位、導滑)由以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在（zài）定模),滑塊、導滑槽、滑（huá）塊壓板及定位銷、定位（wèi）裝置、耐磨塊（kuài）、導向條及彈簧、限位擋塊等(在（zài）動模)。
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