注塑模具製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構設（shè）計原則

①斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更複雜（zá）。也就是說滑塊設置應優先考慮

在動模處,斜導柱固定在（zài）定模處。當塑件有多組抽（chōu）芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑件留在（zài）定（dìng）模上,開模（mó）前必須先抽出（chū）側向型芯,此時必須設置（zhì）定（dìng）向定距分型裝置。

②滑塊的活動配合長（zhǎng）度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部件的模具很難做到這一點,所以大都應用

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分（fèn）3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成（chéng）抽芯動作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑槽長度的2/3,避（bì）免滑塊在開（kāi）始複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的夾角最大不（bú）得超過23°(最好為12°~18),斜導柱與模板配合為H8/m6。斜（xié）導柱的長度與直徑

關係為L/d>1,斜導柱與滑塊的斜導柱孔的（de）配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊（kuài）與導滑槽和壓板的配（pèi）合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔（xiē）角要大於斜（xié）導（dǎo）柱角度2°~3°,避免抽（chōu）芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後（hòu）必（bì）須有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧最好使用導向銷（xiāo）,這樣彈簧不易（yì）折斷。注

意導向銷應（yīng）有足夠的固定長度。

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