塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下（xià）進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使（shǐ）用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模（mó）具取出產品的（de）麵。分型麵的選擇也（yě）是模具設計（jì）的第一步（bù），它受到產品的形狀，外觀，壁（bì）厚（hòu），尺寸精度，模穴數等很（hěn）多因素的影響。一（yī）般的（de）產品拿（ná）到手裏，大分型麵確定我相信大（dà）家對這個基本沒什麽問題。可對於很（hěn）多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還（hái）真不是個（gè）簡單的事，因此（cǐ），咱們這裏來聊聊如何去選擇分型（xíng）麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性（xìng）能（néng）的重要工藝過程,對模具的製（zhì）造精度、塑料模具的強度、模具的（de）工作壽命（mìng）、模具的（de）製造成（chéng）本（běn）等有著直接的影響。 是為了發揮（huī）模具材料的潛力,提高模（mó）具的使用性能。模（mó）具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有（yǒu）良好的機（jī）械加工（gōng）性、(包括（kuò）良（liáng）好的拋光（guāng）性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑（sù）模具保養的好壞不僅僅隻（zhī）是會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。日常負責（zé）模具保養工作的保養（yǎng）者必須慎（shèn）重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。那（nà）麽如何完善的（de）做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起（qǐ）來學習吧（ba）!

模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到（dào）的一種加（jiā）工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產品。

隨著（zhe）人們對產品製遺的要（yào）求越（yuè）來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造（zào）業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工（gōng）效率和速度的（de）重要性日益凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的（de）影響，甚至會影響最終的製造（zào）成本（běn）。 日常負責模具保養工（gōng）作的保養者必須慎重、細心地作業（yè），切實保證模具（jù）的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時（shí）有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經濟適用性。