隨著人們對（duì）產（chǎn）品製遺的（de）要求越來越高，新產品（pǐn）的開發周期越來越（yuè）短，模具製造業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模（mó）具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業（yè）在已有模具製（zhì）造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工（gōng）性（xìng）能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零（líng）件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使模具日趨大型化,大噸（dūn）位的大型（xíng）模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸（zhóu）行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和（hé）多功能（néng）複合模（mó）具,隨著（zhe）製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多（duō）功能複合模具,就要求（qiú）加工（gōng）編程程序量（liàng）大,具有（yǒu）高深（shēn）孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了（le）加工難度。

4.模具（jù）加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工（gōng）件升溫變形小等諸多優點使模具企（qǐ）業（yè）對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企（qǐ）業介紹的靜態性能(如重複定位精（jīng）度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維（wéi）曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的要求,高（gāo）速（sù）高精度還要（yào）在機（jī）床的高剛性、熱穩定（dìng）性、高可靠性（xìng）以（yǐ）及高品質的控製係統相配合才可能實現（xiàn）。

6.加工（gōng）技（jì）術與綠色產（chǎn）品技術的（de）結合將在企業采購設備時（shí）納入考慮範（fàn）圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術（shù）會在未來模具加工領（lǐng）域得到發展。

7.多種測（cè）量技（jì）術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推（tuī）動模具參與產品（pǐn）開（kāi）發、設計技術（shù）的發展方向。

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