模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱（rè）融化（huà）的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產品。

塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動（dòng）模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動（dòng）模和定模分（fèn）離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係統：是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷（lěng）料穴（xué）、分（fèn）流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模（mó）具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是（shì）在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱（rè）元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠（jiāo）融（róng）化（huà）所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不（bú）暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出（chū），否則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的（de）分（fèn）型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統（tǒng）：是為了確保動模和定模在合模（mó）時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在（zài）模具（jù）內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係（xì）統（tǒng）、輔助設置（zhì）、死角處（chù）理機構等幾個部分（fèn）組成（chéng）。

1、模架（jià）：一般都不需要我們設計（jì），可（kě）以直接從（cóng）標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計（jì）模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有（yǒu）些比（bǐ）較簡單的模具，它（tā）沒（méi）有模仁部分，產（chǎn）品直接在模板（bǎn）上麵成形（xíng）。早（zǎo）期的（de）塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和（hé）排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加（jiā）熱係（xì）統。

5、附助（zhù）設置：塑膠（jiāo）模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的（de）時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分書（shū）上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對（duì）於來（lái）成形此塑膠產（chǎn）品（pǐn）的模具而言，它的結構無非就（jiù）是上述的幾個方麵（miàn）。而（ér）模具之間的差別就在於模具是（shì）大還是小?各個附助零（líng）件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單、裝配方便（biàn）、壽命長、價格適中、成（chéng）形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別（bié）重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一（yī）張圖讓（ràng）你看（kàn）清塑膠模具的結構組成

三、注（zhù）射機的結構組成：通用型注射（shè）機主要包括注（zhù）射裝置、合（hé）模裝置、液壓傳動係統和電氣（qì）控製係統。

注（zhù）射裝置主要作用（yòng）是將（jiāng）塑（sù）料均勻地塑化，並以足夠（gòu）的壓力和速度將一定量的（de）熔料注入到（dào）模（mó）具（jù）的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用（yòng）是實現模具（jù）的（de）啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連接（jiē）前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出裝（zhuāng）置等組成（chéng）。液壓係統和（hé）電氣控製係統：其作（zuò）用是保（bǎo）證注射（shè）機按（àn）工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間（jiān）)和（hé）動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各（gè）種液壓元件和（hé）回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和（hé）電氣（qì）係統有機（jī）地組織（zhī）在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。

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