許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小（xiǎo）型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注（zhù）塑周期），在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失（shī）到空氣和注（zhù）塑機的熱量可以很容易地（dì）與射料缸（gāng）流（liú）失（shī）的一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）。

注塑模具是由若（ruò）幹塊鋼板配合各種零件組成的（de），基（jī）本分為（wéi）： 　　A 成型裝置（zhì）（凹（āo）模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑（kēng）） 　　D 冷（lěng）卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管（guǎn），發熱線） 　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少（shǎo）故障及品質問題，延長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日（rì）常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師（shī）保養一次，並（bìng）記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有（yǒu）應（yīng）落模修理；

冷流道是（shì）指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內（nèi）靠（kào）注塑壓力和其本身的熱量保持（chí）流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注（zhù）塑（sù）模具工藝越（yuè）來越受到人們（men）的青睞。其原因在於人們使用了多（duō）層模具。這是熱流道技術上（shàng）的一個進（jìn）步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和（hé）多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生（shēng）產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工（gōng）業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據（jù）統計，工業零（líng）件粗加工的75%，精加工（gōng）的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為（wéi）：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡（xiàng）膠模具等。

一、中國模具材料（liào）行業市場需求（qiú）分析 　　模具材料性能（néng）、質量（liàng）和（hé）品種往往會影響模（mó）具質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有較大差距。以（yǐ）汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發（fā）展對模具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘（cán）餘（yú）元（yuán）素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導（dǎo）致我國每（měi）年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮（róng）對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業（yè）而言（yán），要想進一步優化提升，就應該加強大型精密（mì）複雜模具（jù）的研發製造力（lì）度。