注（zhù）塑模具（jù）是由若幹塊鋼板配合（hé）各（gè）種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運（yùn）水孔）E 恒（héng）溫係統（tǒng）（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根（gēn）據澆注係統（tǒng）型製的不（bú）同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成（chéng）本（běn）較低，所以較多人（rén）采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上（shàng），一般直接在產品（pǐn）上（shàng），所以要（yào）設計（jì）多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要（yào）求而選（xuǎn）用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或多個（gè）有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆（jiāo）口（kǒu）直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模，此（cǐ）係統又稱為無水口係統，可節（jiē）省（shěng）原材料，適（shì）用於（yú）原材料較貴、製品要求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單（dān）點熱澆口和多點熱（rè）澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口（kǒu）的塑料模（mó）具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔（róng）融料分枝到各分熱澆口套（tào）中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或（huò）多腔模具．
　　熱流道（dào）係統的優勢
　　1、無（wú）水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴（zuǐ）溫度相等，避免了原料在澆道內的（de）表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用（yòng）會使塑料性能降解（jiě），而使用熱流道係統沒有水口料，可（kě）減少原（yuán）材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件（jiàn）應力小，密度（dù）均勻（yún），在較小的注射壓力下（xià），較短的成型時間內，注塑出（chū）比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄（báo）件（jiàn）、大型塑件或高要求塑件更能（néng）顯示其優勢，而且能用較小機（jī）型生產出較（jiào）大產品。
　　4、熱噴（pēn）嘴采用標準化、係列（liè）化（huà）設計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫（wēn）控器（qì）等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具（jù）閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具（jù）整體高（gāo）度有所增加（jiā）。
　　2、熱（rè）輻（fú）射難以控製，熱澆道最大的毛病（bìng）就是澆道的熱量損耗，是一個需要（yào）解（jiě）決的重（chóng）大課題。
　　3、存在熱（rè）膨脹，熱脹冷縮是我們設計（jì）時要（yào）考慮的問題。
　　4、模具（jù）製造成本增加，熱（rè）澆道係統（tǒng）標準（zhǔn）配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。這主要因（yīn）為熱流道模具擁有如（rú）下（xià）顯（xiǎn）著特點：
　　1、縮短製件成型周（zhōu）期因沒有澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製（zhì）件成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型周期可在5秒鍾以下在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大。事實上（shàng），國際上主要的熱（rè）流道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質（zhì）量在（zài）熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應力低（dī），零件變形小。所以市場上很多高質（zhì）量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱（rè）流道模具製（zhì）作
　　3、消（xiāo）除後（hòu）續工序，有利（lì）於生產自動化（huà）．製件經熱流道模具成型後即（jí）為（wéi）成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工（gōng）序。有利於生產自（zì）動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合（hé）起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起（qǐ）來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有（yǒu）許多顯著（zhe）的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模（mó）具的缺（quē）點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具（jù）成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量（liàng）小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的（de）主要（yào）問題之一。
　　2、熱流道模（mó）具製作工（gōng）藝設備（bèi）要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械（xiè）作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產（chǎn）過程（chéng）中會出現很多嚴（yán）重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品（pǐn）質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷（lěng）流道模具相比，熱（rè）流道模具操作維（wéi）修複雜。如使用操（cāo）作不當極易損壞（huài）熱流道（dào）零件，使生（shēng）產無法進行，造成（chéng）巨大經濟損失。對於（yú）熱流道（dào）模具的新用戶，需要較長時（shí）間（jiān）來積累使用經（jīng）驗．
　　熱流道係統（tǒng）的組成
　　盡管世界上有許多熱（rè）流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大（dà）部（bù）分組（zǔ）成（chéng）：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用（yòng）主（zhǔ）要（yào）技（jì）術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目（mù）需要多個環節予以保障。其中最重要（yào）的有兩個技術（shù）因素。一是塑料溫度（dù）的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度（dù）的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時（shí）閥針關閉困難問題，多型（xíng）腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多區（qū）域（yù）分別控溫的熱流道（dào）係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流（liú）動（dòng）平衡（héng）。澆口要同時打開使塑（sù）料同步填充各型（xíng）腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件（jiàn）卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱（rè）流道係統中停留時間（jiān）過長，損壞（huài）材料性能而（ér）導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門（mén）幫助用戶進（jìn）行最佳流（liú）道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道（dào）模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重（chóng）量
　　用（yòng）熱（rè）流道模具製造（zào）的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為（wéi）廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具（jù）在電子，汽車，醫療（liáo），日（rì）用品，玩（wán）具，包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各工業部門都得到（dào）廣泛應用六國際上熱流道模（mó）具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美（měi），歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較（jiào）多水平較高。在亞洲，除日本外，新（xīn）加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲（zhōu）雖然模具（jù）製造水平較高，但價格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在（zài）價格（gé）與交貨期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模（mó）具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

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