塑料件是兒童安（ān）全座椅很大一個組成部（bù）分，塑料件（jiàn）質（zhì）量的（de）好壞決定了其在發生（shēng）事故時（shí）是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩（liǎng）種工藝，這兩種工業分別是怎樣（yàng）的呢?我們一起來看一下（xià）。

談注（zhù）塑行業中你不知曉的“新鮮事（shì）” 　　 　　在信息（xī）化發展迅速的當今社會，我們既要看到（dào）成績，又要重視不足，要抓住機遇（yù），采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進（jìn）中國模具行業（yè）的快速（sù）發展。

注塑模架（jià）生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生（shēng）產注塑模架的（de）廠家全國共有（yǒu）40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲（zhōu），其次是長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴（zuǐ）——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆（gǎn），垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺（luó）絲

模具正常生產，減少故障及品質（zhì）問（wèn）題，延長模具使用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具（jù）。 　　 　　3.日常保（bǎo）養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在（zài）《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目（mù）: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧（huáng）、頂針、行位（wèi）有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果（guǒ）結果的好壞將直（zhí）接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順（shùn）暢。因此在試模過程中必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

​抵押（yā）注塑(別名：低（dī）壓注（zhù）膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快（kuài）速固（gù）化成型(5～50 秒)的封裝（zhuāng）工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減（jiǎn）振抗衝擊、防潮、防水(可達（dá）IP68)、耐化（huà）學腐蝕等等（děng）功效。

判定精（jīng）密注塑的依據是注塑（sù）製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設（shè）備這（zhè）四項基本因（yīn）素。