判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製品的（de）精度，即製品的（de）尺寸（cùn）公（gōng）差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工（gōng）藝和（hé）注塑設備這四項（xiàng）基本因素。設計塑料製品時，應首先選定（dìng）工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工（gōng）程塑料（liào）又必（bì）須選用那些力（lì）學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構（gòu）選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的（de）因素主要來自（zì）模（mó）具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅（fú）度等方麵。

　　在精密注塑（sù）中，模（mó）具是用以取得符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的（de）塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得（dé）合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮（suō）率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與（yǔ）工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離（lí）及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型（xíng）條（tiáo）件或操作條（tiáo）件有關。因此（cǐ），在設計模（mó）具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的（de）結晶度與取向（xiàng）性等（děng）因素的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化（huà）、成（chéng）型後的內應力、注塑（sù）機的變化而不同。
　　
　　由於（yú）注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述"場"的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度（dù）與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的（de）性（xìng）能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速（sù）率上（shàng）也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜（zōng）合上述（shù）各種原（yuán）因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用（yòng）適（shì）當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生成型收（shōu）縮率誤差（chà）；③防（fáng）止發生注塑變形；④防止（zhǐ）發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至最小；⑥防止（zhǐ）模具（jù）精度的（de）誤差；⑦保持模（mó）具精度（dù）。

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