模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其（qí）質量（liàng）優劣直接關係到產品質（zhì）量優劣。此外由於（yú）模具在注塑（sù）加工生產成本中占較大比重，其（qí）使用壽命直（zhí）接影響產品成本。因此，提高（gāo）模具（jù）質量，並對其進行適當的保護和（hé）保養，延長其（qí）使（shǐ）用周（zhōu）期，是注（zhù）塑產品加工（gōng）業降低成本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注（zhù）塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護（hù）器均可以有效（xiào）應對各種潛在問題（tí），從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的（de）關鍵生（shēng）產工具，是企業的飯碗，具有專用性（xìng），精密性，易損性;它決定（dìng）了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的（de）材料為（wéi）鋼 材，一般（bān）由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模（mó）具保護要求

1.防（fáng）鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水（shuǐ）口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機（jī）/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨（huò）鎖模

6.低壓：低壓（yā）保護壓力過大

模具連續生產一個月（yuè）以上時（shí），因運動部件磨損，潤滑（huá）油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕（shí），膠漬壓傷（shāng）等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯、頂出、行（háng）位等)

2.重新加油(頂出機構（gòu）、行位等)

3.更換磨損件（jiàn）(彈弓、拉機、螺（luó）栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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