注（zhù）塑成型模具是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用（yòng）企業要做（zuò）詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產（chǎn）效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群（qún）體代替傳統模具進行（háng）板（bǎn）材曲麵成形（xíng）的（de）又一先進製造技術，無（wú）模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要手段，快速經濟地實現（xiàn）三維曲麵的自動成形。吉林（lín）工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製（zhì）造了具有國際領先水平的無模多（duō）點成形設（shè）備。

作為機（jī）械製造業的（de）基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國（guó）防（fáng）建設具有（yǒu）重要的影（yǐng）響，也是一個國際工業（yè）化程度（dù）的重要標（biāo）誌（zhì），我國已成為世界鍛壓業的大（dà）國，但還（hái）不能（néng）稱其為世界鍛壓（yā）業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材（cái）料通過機（jī）器加工成不同形狀（zhuàng）的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行（háng）業生產中對解決（jué）屏蔽（bì）、絕緣、導電（diàn）、防震、防（fáng）塵、膠貼、隔音（yīn）、遮光、標識等需求（qiú）的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或（huò）缺的一環，以其較為迅速的成長速（sù）度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電（diàn）模切產業進（jìn）軍（jun1），生產具有更高附加價值的光電材料模（mó）切產品。

大（dà）水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。塑料模（mó）具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模（mó）。隨注射機活動部（bù）分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成（chéng）故也有稱此類結構模具為（wéi）“兩板模”。兩板模是（shì）大（dà）水口模具中最簡單的結構。

大（dà）水口模具：流道及澆口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡單（dān），容易加（jiā）工，成本較低（dī），所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模（mó）具的要求很高，不（bú）論是質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國（guó）的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。