1：模具長時間使用後必（bì）須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑（huá）、清（qīng）洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材（cái）料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在（zài）使用（yòng）過程中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷（duàn）裂（liè）和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和（hé）型號通過顏（yán）色、外徑和長度三（sān）項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳（jiā），著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規（guī）格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸等。
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂（dǐng）料等。保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及（jí）有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故（gù）應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生（shēng）產時間持（chí）續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道（dào）變窄，大（dà）大降低（dī）冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此（cǐ）對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。

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