許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑（sù）機/注射（shè）機製造廠推薦注（zhù）塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定（dìng）位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱（rè）管，發熱線（xiàn）） 　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出（chū）係（xì）統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障（zhàng）及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常（cháng）保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後（hòu）模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分（fèn）。塑料在流道內靠注塑壓（yā）力和其本身的熱量（liàng）保持流動狀態（tài），流道作為成型物料的一部分（fèn），但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑（sù）模具工藝越來（lái）越受到（dào）人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流（liú）道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節（jiē）省原材料（liào）的費用。其他特殊工（gōng）藝例如壓模標（biāo）記法和多組分技術，也為（wéi）減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到了積（jī）極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工（gōng）藝裝備，現代工業（yè）的發（fā）展和技術水平的提（tí）高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種（zhǒng）類可分為：冷衝模具、注塑模（mó）具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行業市場需求分析 　　模具（jù）材料性（xìng）能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進（jìn）口（kǒu）鋼相比，無論是質量還是品種（zhǒng）規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具（jù）為例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快（kuài）速發展對（duì）模具材（cái）料（liào）的（de）數量、質量、品種和性能等方麵提出了（le）更高、更（gèng）新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘（cán）餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品（pǐn）種、規格、質量及性能等方麵的原因（yīn），和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必（bì）須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造（zào）業發展的推動與（yǔ）刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型（xíng）精密複雜模具的研發製造力度。