在注塑加工成型的時候都需要一定的溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一（yī）定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性（xìng）一（yī）般指的是流體，所以在塑料裏流動（dòng）性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模（mó）具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析（xī）主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料（liào）的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍（wéi）內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據應用到模（mó）具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同（tóng）性（xìng）質的塑料選用，有著不同方法。對於（yú）原料的材質特（tè）性，詳細了解之後，在產品的（de）材料選型方麵，給客（kè）戶更優的配置方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工（gōng）過程中，經常會出現（xiàn）應力開裂及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到一（yī）勞永逸的解決方法，給客戶（hù）更好的產品服（fú）務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和（hé）解決方（fāng）法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計（jì）。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識（shí）和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注（zhù）塑模具廠 根據模具設計工程（chéng）師多年的模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注塑模具設計思路（lù）：

在設計雙色（sè）模具時需要（yào）同時設計兩套模具，這兩套（tào）模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造（zào）價貴！雙色注塑模具需要采用專用注（zhù）塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過（guò）交換型腔（qiāng）來分別（bié）完成一次注塑與二（èr）次注（zhù）塑的（de）循環注塑動（dòng）作，比起普通的（de）注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很（hěn）多（duō）特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱（zhù）子及膠件變形，產品設計 加（jiā）強（qiáng）筋的技巧，希望能給大家（jiā）帶來（lái）一些設計上的靈感。

為了讓模具（jù）加工成果達到客（kè）戶（hù）的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部（bù）位的（de）模具撐頭和中托司，同樣（yàng）也有高標準的要（yào）求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的（de）加工規範。