隨著我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發展，其需求量（liàng）也成倍增加，而且（qiě）生產周期愈來愈短。因（yīn）此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技術進步，技術創（chuàng）新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術（shù）才能提高競（jìng）爭能力，開拓新的市場領域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會（huì）選擇（zé）質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的（de）材料。具有（yǒu）較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大（dà）部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景（jǐng）需要塑膠的潤滑性達（dá）到一定的程度，顏色也（yě）需要做出一些（xiē）改變。這個時候就需要在原材料注塑（sù）中添加一些（xiē）潤滑劑和（hé）染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原（yuán）料以合成（chéng）或縮合反應聚合而成的材（cái）料，由合成樹脂及填料、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑（jì）組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注（zhù）塑加工行業。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介（jiè）紹塑料主要有哪些特（tè）性：

今天針對（duì）高溫保存這個項（xiàng）目（mù），注塑加工（gōng）廠的實驗技術（shù）員給大家（jiā）簡單介（jiè）紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫（wēn）度中進行長期保存，檢測產品是否（fǒu）有不良反應，包（bāo）括外觀，功能等，主要是模擬高溫環（huán）境。

為了保證在生產過程中製造出理想的塑膠產（chǎn）品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具（jù）廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理的（de）模具結構（gòu），這樣既能（néng）保證膠件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無（wú）缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一（yī）款產（chǎn）品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求（qiú）。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部（bù）件（jiàn）生產、成（chéng）品（pǐn）裝配都（dōu）有完善的管控製序，擁有恒溫恒（héng）濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽（qì）車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天（tiān）小編為大家分享（xiǎng）下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌（diē）落時的跌落測試實驗操作步（bù）驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇（yù）到這些問（wèn）題：產品設計的潛水（shuǐ）位置不夠、難走膠，注射調機（jī）成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況（kuàng）的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來（lái）越廣，航海、航天工業都（dōu）有涉及（jí）。但是每個行業對（duì）於注（zhù）塑（sù）材料的性能都有不（bú）同的要求。而注塑材料本身性能並不是特別（bié）穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什（shí）麽是增塑劑和穩定（dìng）劑呢？